單片防火玻璃在焚燒實驗初期的損壞方式是玻璃爆裂，一般發(fā)生在前15分鐘，在焚燒初期玻璃爆裂與否是確認單片玻璃是否具有有用的防火功能表現(xiàn)。在承受15-20分鐘焚燒實驗后，單片防火玻璃溫度升高，玻璃慢慢開端退火至軟化，這是選用浮法玻璃再處理辦法得到的單片防火玻璃的共同特征。隨著焚燒時刻的延長，玻璃開端軟化變形，這時單片防火玻璃的主要損壞方式是玻璃軟化，因為重力作用，玻璃邊部脫離裝置結構，造成防火結構透火失效，因此只要選用合適的裝置結構，玻璃固定牢靠，一般情況下高強度防火玻璃都可以到達90分鐘以上的焚燒時刻（I 級標準）。單片運用規(guī)格越大，玻璃的自重比變形就越大，玻璃防火時刻會縮短。

1. 一般要求高強度鋼化玻璃的外表應力到達170-250Mpa。選用風冷鋼化工藝外表應力很難到達250Mpa，這時玻璃變形嚴峻，乃至玻璃外表出現(xiàn)裂紋，玻璃在鋼化過程中及其簡單破裂。要得到較高的外表應力，應選用勁風壓進行鋼化處 理，而且玻璃加熱應比正常的加熱溫度要提高，加熱時刻也要適當延長，這樣才干充沛清理玻璃的殘余應力，有利于構成高強度鋼化玻璃的耐火功能。

　　2.玻外表的化學處理，化學鋼化經過離子交換是使半徑較大的K+（鉀離子） 置換半徑較小的Na+（鈉離子），在玻璃表層構成20-100μm的離子交換層，使玻璃外表微裂紋彌合，提高玻璃外表強度，因為化學鋼化應力層很淺，單純的化學的鋼化玻璃不具有防火功能。但可以經過化學鋼化措施來 玻璃外表的微裂紋，提高了高強度鋼化玻璃的耐火功能。

　　3.高強度鋼化后玻璃存在自爆現(xiàn)象，若在運用過程中受熱自爆會直接影響防火功能，單片防火玻璃生產中一般要做熱浸處理。

　　4.單片防火玻璃的裝置結構與裝置方式對其自身的耐火功能有很重要的影響，單片防火玻璃應與裝置結構一同進行防火測驗，單片防火玻璃的裝置需要充沛考慮玻璃的熱應力發(fā)生。玻璃受熱發(fā)生彎曲變形，裝置結構能習慣彎曲變形，防止熱應力與機械應力的疊加。

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